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            折彎機模具間隙較大的原因是什么,廢料堵穴怎么解決?答案全在文章里了!

            發布時間:2020-06-24   點擊量:  作者:越達機械刃模具有限公司

              折彎機在使用的時候要嚴格按照操作步驟進行,同時需要注意模具的選擇與使用。在使用之前也要來了解模具的相關知識,這樣也能解決一些常見的問題。下面小編為大家介紹一下折彎機模具間隙大的原因以及解決廢料堵塞的方法,一起來看看吧,看完你就明白了。

              折彎機模具間隙較大的原因

              1、沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭。

              2、凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙。

              3、沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁。

              折彎機廢料堵穴的解決辦法

              1、落料孔小或落料孔偏位,加大落料孔,使落料順暢。

              2、落料孔有倒角,加大落料孔去除倒角。

              3、刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度。

              4、刀口直壁位過長 反面鉆孔,使刀口直壁位縮短。

              5、刃口崩,造成披鋒大,堵料 ,重新研磨刃口。

              以上就是小編為大家介紹的折彎機模具間隙較大的原因以及廢料堵穴的解決辦法,想必大家看完之后都有了一定的了解,如果有問題的話可以隨時聯系我們,希望可以幫助到大家。

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